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公司通過與科研院所合作，將Deform-3D模擬軟件與Solidworks三維建模軟件、AutoCAD繪圖軟件相結(jié)合。對(duì)復(fù)雜鍛件或新材料，在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上，預(yù)先了解材料的成型性及工藝的合理性后再編制鍛件加熱、鍛造成型及鍛后熱處理工藝，可有效降低材料損失、提高生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品制造工藝編制的科學(xué)性和合理性。目前已取得了了多項(xiàng)發(fā)明專利及實(shí)用新型專利。

鍛造坯料全部采用國內(nèi)最先進(jìn)的蓄熱式全自動(dòng)控制的天然氣加熱爐進(jìn)行加熱，天然氣加熱爐的爐溫由計(jì)算機(jī)程序控制，保證了坯料能嚴(yán)格按已制定的工藝加熱曲線進(jìn)行加熱。并在設(shè)定的溫度和時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行保溫。

鍛壓設(shè)備有3500t、800t兩套自由鍛液壓機(jī)組?？筛鶕?jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，選擇不同的鍛造設(shè)備，科學(xué)合理的變形工序和鍛造比及溫度場進(jìn)行鍛造，使鍛件心部鍛透、組織密實(shí)，保證了鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。

公司先進(jìn)的大功率臺(tái)車式熱處理專用電阻爐和公司科學(xué)先進(jìn)的鍛后熱處理工藝、調(diào)質(zhì)熱處理工藝保證了產(chǎn)品的內(nèi)在金相組織和產(chǎn)品機(jī)械性能要求。電阻爐可編程邏輯控制器按軟件編制的熱處理工藝曲線控制著各熱處理爐的升溫、保溫的工藝過程。各類特鋼鍛件經(jīng)正火（N）、退火（A）、或固溶（S）熱處理后，晶粒細(xì)化、綜合性能有效提高。而正火加回火（N+T）、調(diào)質(zhì)（Q+T）和奧氏體不銹鋼的固溶等性能熱處理，保證了不同產(chǎn)品的性能要求。

配套齊全的車、銑、鉆、刨機(jī)械加工設(shè)備，先進(jìn)的加工工藝和加工技術(shù)可以為客戶保質(zhì)保量提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

齊備的力學(xué)性能、金相試驗(yàn)設(shè)備，資深的試驗(yàn)員可以按國內(nèi)外不同試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為符合其技術(shù)要求的鍛件等產(chǎn)品材料提供拉伸、沖擊等力學(xué)性能準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和非金屬夾雜、晶粒度等微觀組織狀態(tài)的分析。
       公司的高分辨率、大功率數(shù)字顯示超聲波探傷儀、磁粉探傷設(shè)備和具有高級(jí)資質(zhì)的探傷檢驗(yàn)技師，可根據(jù)國內(nèi)外不同標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測方法和客戶產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求，配有世界上最先進(jìn)的殘余應(yīng)力及疲勞點(diǎn)檢測儀，能夠準(zhǔn)確的檢測出工件在各個(gè)加工環(huán)節(jié)中是否有殘余應(yīng)力的存在。能夠精準(zhǔn)地預(yù)防工件在使用中出現(xiàn)事故。嚴(yán)格進(jìn)行無損檢測和表面磁粉檢測，可檢測鍛件的內(nèi)部組織和表面微型缺陷，保證產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量符合客戶產(chǎn)品需要。

公司具有可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保證管理體系，公司目前已通過ISO9001：2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證，API（美國石油學(xué)會(huì)） Q1&20B體系及產(chǎn)品認(rèn)證，ABS（美國船級(jí)社）產(chǎn)品認(rèn)證，體系嚴(yán)格按照ISO9001：2015和API Q1運(yùn)行，已達(dá)到質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)化的要求。