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鍛壓簡介
利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸制件的成形加工方法。鍛造和沖壓的合稱。鍛壓使工件成形的同時，也提高了其機械性能。鍛壓主要用于加工金屬材料，也可以加工某些非金屬材料（如橡膠、塑料、陶瓷等）以及復(fù)合材料的成形。
人類利用鍛壓的歷史可以追溯到新石器時代。約公元前2000多年，中國已開始應(yīng)用冷鍛工藝制造工具。商代中期，中國利用隕鐵制造武器時采用了加熱鍛造工藝。最初，鍛造是用人力、畜力和水力來進行的。1842年，英國的J.內(nèi)史密斯制成第一臺蒸汽錘。隨后，鍛造水壓機、夾板錘、空氣鍛錘、機械壓力機、蒸汽模鍛錘等相繼問世。20世紀(jì)以后，熱模鍛、熱擠壓、冷鍛、冷擠壓、冷鐓等現(xiàn)代鍛造工藝得到發(fā)展。早期的沖壓是利用鏟、剪、沖頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工加工使金屬板材成型。19世紀(jì)中期，沖壓加工開始向機械化方向邁進。1905年，美國開始生產(chǎn)成卷的熱連軋窄帶鋼，1926年開始生產(chǎn)寬帶鋼，以后又出現(xiàn)冷連軋帶鋼。
鍛壓種類很多，按成形方式可分為：鍛造和沖壓。按變形溫度則可分為：①熱鍛壓。工件加熱到再結(jié)晶溫度以上的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。當(dāng)金屬有足夠的塑性和變形量不大時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝有利于金屬塑性變形時，常改用冷鍛壓。②溫鍛壓。工件加熱到超過常溫但又低于再結(jié)晶溫度的鍛壓。其精度較高，表面較光潔，變形抗力不大。③冷鍛壓。工件在常溫下的鍛壓。冷鍛壓成形的工件，形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。當(dāng)加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時，都采用熱鍛壓。④等溫鍛壓。工件在整個成形過程中溫度保持不變。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在某一溫度下所具有的高塑性，或為了獲得特定的組織和性能，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
陜西華威科技股份有限公司，做完全專業(yè)您所需要的鍛壓。
鍛壓簡介
利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸制件的成形加工方法。鍛造和沖壓的合稱。鍛壓使工件成形的同時，也提高了其機械性能。鍛壓主要用于加工金屬材料，也可以加工某些非金屬材料（如橡膠、塑料、陶瓷等）以及復(fù)合材料的成形。
人類利用鍛壓的歷史可以追溯到新石器時代。約公元前2000多年，中國已開始應(yīng)用冷鍛工藝制造工具。商代中期，中國利用隕鐵制造武器時采用了加熱鍛造工藝。最初，鍛造是用人力、畜力和水力來進行的。1842年，英國的J.內(nèi)史密斯制成第一臺蒸汽錘。隨后，鍛造水壓機、夾板錘、空氣鍛錘、機械壓力機、蒸汽模鍛錘等相繼問世。20世紀(jì)以后，熱模鍛、熱擠壓、冷鍛、冷擠壓、冷鐓等現(xiàn)代鍛造工藝得到發(fā)展。早期的沖壓是利用鏟、剪、沖頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工加工使金屬板材成型。19世紀(jì)中期，沖壓加工開始向機械化方向邁進。1905年，美國開始生產(chǎn)成卷的熱連軋窄帶鋼，1926年開始生產(chǎn)寬帶鋼，以后又出現(xiàn)冷連軋帶鋼。
鍛壓種類很多，按成形方式可分為：鍛造和沖壓。按變形溫度則可分為：①熱鍛壓。工件加熱到再結(jié)晶溫度以上的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。當(dāng)金屬有足夠的塑性和變形量不大時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝有利于金屬塑性變形時，常改用冷鍛壓。②溫鍛壓。工件加熱到超過常溫但又低于再結(jié)晶溫度的鍛壓。其精度較高，表面較光潔，變形抗力不大。③冷鍛壓。工件在常溫下的鍛壓。冷鍛壓成形的工件，形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。當(dāng)加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時，都采用熱鍛壓。④等溫鍛壓。工件在整個成形過程中溫度保持不變。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在某一溫度下所具有的高塑性，或為了獲得特定的組織和性能，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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