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鍛壓設(shè)備的制造工藝
模鍛全稱為模型鍛造，是將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的加工方法，模鍛可以在多種設(shè)備上進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中，錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘，噸位在5KN～300KN（0.5～30t）。壓力機(jī)上的模鍛常用熱模鍛壓力機(jī)，噸位在25000KN～63000KN（2500～6300t）。
在眾多鍛造方法中，以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋?/span>
鍛壓設(shè)備鍛壓設(shè)備
（2）自由鍛
自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上、下砥鐵之間，施加沖擊力或壓力，直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的一種加工方法。
自由鍛由于鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活，適用于單件，小批量及重型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛分手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅用于修配或簡(jiǎn)單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中，它具有特別重要的作用。
自由鍛造的基本工序包括拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。
拔長(zhǎng)
拔長(zhǎng)也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長(zhǎng)度增加的鍛造工序。拔長(zhǎng)常用于鍛造桿、軸類零件。拔長(zhǎng)的方法主要有兩種：
1、在平砧上拔長(zhǎng)。
2、在芯棒上拔長(zhǎng)。鍛造時(shí)，先芯棒插入沖好孔的坯料中，然后當(dāng)作實(shí)心坯料進(jìn)行拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)時(shí)，一般不是一次拔成，先將坯料拔成六角形，鍛到所需長(zhǎng)度后，再倒角滾圓，取出芯棒。為便于取出芯棒，芯棒的工作部分應(yīng)有1：100 左右的斜度。這種拔長(zhǎng)方法可使空心坯料的長(zhǎng)度增加，壁厚減小， 而內(nèi)徑不變，常用于鍛造套筒類長(zhǎng)空心鍛件。
鐓粗
鐓粗是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長(zhǎng)的反復(fù)進(jìn)行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。
鐓粗主要有以下三種形式：
1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。
2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內(nèi)，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進(jìn)行鐓粗。
3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺(tái)的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細(xì)，然后使坯料直立在兩個(gè)漏盤中間進(jìn)行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。
為了防止鐓粗時(shí)坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。
沖孔
沖孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。沖孔的方法主要有以下兩種：
1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時(shí)，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對(duì)準(zhǔn)位置，沖出孔來(lái)。
2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時(shí)，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對(duì)準(zhǔn)沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。
彎曲
彎曲采用一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。
常用的彎曲方法有以下兩種：
1、 鍛錘壓緊彎曲法。 坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或用吊車?yán)硪欢耍蛊鋸澢尚巍?/span>
2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較準(zhǔn)確的小型鍛件。
切割
切割是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內(nèi)部割出一部分的鍛造工序。
錯(cuò)移
錯(cuò)移是指將坯料的一部分相對(duì)另一部分平行錯(cuò)開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。錯(cuò)移時(shí)，先對(duì)坯料進(jìn)局部切割，然后在切口兩側(cè)分別施加大小相等、方法相反且垂直于軸線的沖擊力或壓力，使坯料實(shí)現(xiàn)錯(cuò)移。
鍛接
鍛接是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對(duì)接、咬接等。鍛接后的接縫強(qiáng)度可達(dá)被連接材料強(qiáng)度的70%～80%。
扭轉(zhuǎn)
扭轉(zhuǎn)是將毛料的一部分相對(duì)于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時(shí)，可用錘擊方法。
用螺桿、螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛壓機(jī)械。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)使飛輪加速旋轉(zhuǎn)以儲(chǔ)蓄能量，同時(shí)通過(guò)螺桿、螺母推動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑塊接觸工件時(shí)，飛輪被迫減速至完全停止，儲(chǔ)存的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊能，通過(guò)滑塊打擊工件，使之變形。打擊結(jié)束后，電動(dòng)機(jī)使飛輪反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機(jī)的規(guī)格用公稱工作力來(lái)表示。
螺旋壓力機(jī)通常由電動(dòng)機(jī)通過(guò)摩擦盤帶動(dòng)飛輪輪緣而使飛輪旋轉(zhuǎn)，所以這種壓力機(jī)又稱摩擦壓力機(jī)，中國(guó)最大的摩擦壓力機(jī)為25兆牛。更大規(guī)格的螺旋壓力機(jī)用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)飛輪，稱為液壓螺旋壓力機(jī),最大規(guī)格的有125兆牛。后來(lái)又出現(xiàn)用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)飛輪的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，它的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，由于換向頻繁，對(duì)控制電器要求較高，并需要特殊電機(jī)。
螺旋壓力機(jī)無(wú)固定下死點(diǎn)，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進(jìn)行單打、連打和寸動(dòng)。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時(shí)打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r(shí)打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米/秒，僅為鍛錘的1/10）,打擊力通過(guò)機(jī)架封閉，故工作平穩(wěn)，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。螺旋壓力機(jī)裝有打滑保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，將最大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內(nèi)，以保護(hù)設(shè)備安全。
一般螺旋壓力機(jī)的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機(jī)兼有模鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)等多種機(jī)械的作用，萬(wàn)能性強(qiáng)，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機(jī)，特別是摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，所以應(yīng)用廣泛。螺旋壓力機(jī)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率和機(jī)械效率較低。
幾種鍛壓設(shè)備制造工藝特點(diǎn)的比較
設(shè)備名稱 設(shè)備制造工藝特點(diǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 熱模鍛 金屬的流動(dòng)緩慢，便于加工，金屬加工變形均勻，熱 模鍛件 尺寸精度高、模鍛斜度小 熱模鍛可用在各種設(shè)備上進(jìn)行，錘上 模鍛 一般用蒸汽- 空氣錘 ，壓力機(jī)上常用 熱模鍛壓力機(jī) 自由鍛 鍛件 較簡(jiǎn)單，操作靈活 適用于單件、小批量及重型鍛件的生產(chǎn) 螺旋壓力機(jī) 無(wú)固定下 死點(diǎn) ，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，內(nèi)裝有打滑保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，能夠保證設(shè)備工作安全，缺點(diǎn)是生產(chǎn)率和 機(jī)械效率 較低 螺旋壓力機(jī) 兼有模鍛錘、 機(jī)械壓力機(jī) 等機(jī)械的作用，萬(wàn)能性強(qiáng)，可用于 模鍛 、沖裁、拉深等工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，應(yīng)用廣泛
陜西華威科技股份有限公司，是從事鍛壓高新技術(shù)的研究與開發(fā)、機(jī)械制造、金屬材料的生產(chǎn)、銷售與外貿(mào)，集科工貿(mào)于一體的現(xiàn)代化高端裝備制造公司，是中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)理事單位，西安鑄鍛協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)單位，陜西省企業(yè)家協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位，陜西省河北商會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)單位，陜西省經(jīng)濟(jì)發(fā)展促進(jìn)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位。2005-2007年連續(xù)三年被西安市工商局授予“守合同重信用”單位。2007年3月被評(píng)為“陜西裝備制造業(yè)30強(qiáng)”，同年9月又被評(píng)為“中國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)50強(qiáng)”。對(duì)于陜西鍛造，陜西鍛壓，陜西鍛件，陜西自由鍛，西部鍛造，西部鍛壓，西部鍛件，西部自由鍛，電機(jī)軸，模具鋼，曲軸。都有著特有的手藝。2009年被評(píng)為“陜西制造業(yè)十大重點(diǎn)推廣品牌”， 2012年被評(píng)為“陜西省十大最具誠(chéng)信企業(yè)”，2013年被評(píng)為“陜西省AAA級(jí)信譽(yù)單位”。2014年11月，“金華威”商標(biāo)被陜西省和西安市工商局評(píng)定為“陜西省著名商標(biāo)”和“西安市著名商標(biāo)”。2015年1月，被陜西省科技廳認(rèn)定為“陜西省民營(yíng)科技企業(yè)”和“西安市民營(yíng)科技企業(yè)”。7月，被西安市安監(jiān)局評(píng)定為“安全標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)企業(yè)”，8月，被陜西省科技廳、財(cái)政廳、國(guó)稅局和地稅局認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。
公司地址：陜西省西咸新區(qū)灃東新城石化大道西段80號(hào)
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鍛壓設(shè)備的制造工藝
模鍛全稱為模型鍛造，是將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的加工方法，模鍛可以在多種設(shè)備上進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中，錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘，噸位在5KN～300KN（0.5～30t）。壓力機(jī)上的模鍛常用熱模鍛壓力機(jī)，噸位在25000KN～63000KN（2500～6300t）。
在眾多鍛造方法中，以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋?/span>
鍛壓設(shè)備鍛壓設(shè)備
（2）自由鍛
自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上、下砥鐵之間，施加沖擊力或壓力，直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的一種加工方法。
自由鍛由于鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活，適用于單件，小批量及重型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛分手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅用于修配或簡(jiǎn)單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中，它具有特別重要的作用。
自由鍛造的基本工序包括拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。
拔長(zhǎng)
拔長(zhǎng)也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長(zhǎng)度增加的鍛造工序。拔長(zhǎng)常用于鍛造桿、軸類零件。拔長(zhǎng)的方法主要有兩種：
1、在平砧上拔長(zhǎng)。
2、在芯棒上拔長(zhǎng)。鍛造時(shí)，先芯棒插入沖好孔的坯料中，然后當(dāng)作實(shí)心坯料進(jìn)行拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)時(shí)，一般不是一次拔成，先將坯料拔成六角形，鍛到所需長(zhǎng)度后，再倒角滾圓，取出芯棒。為便于取出芯棒，芯棒的工作部分應(yīng)有1：100 左右的斜度。這種拔長(zhǎng)方法可使空心坯料的長(zhǎng)度增加，壁厚減小， 而內(nèi)徑不變，常用于鍛造套筒類長(zhǎng)空心鍛件。
鐓粗
鐓粗是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長(zhǎng)的反復(fù)進(jìn)行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。
鐓粗主要有以下三種形式：
1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。
2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內(nèi)，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進(jìn)行鐓粗。
3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺(tái)的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細(xì)，然后使坯料直立在兩個(gè)漏盤中間進(jìn)行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。
為了防止鐓粗時(shí)坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。
沖孔
沖孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。沖孔的方法主要有以下兩種：
1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時(shí)，取出沖頭，翻轉(zhuǎn)坯料，再用沖頭從反面對(duì)準(zhǔn)位置，沖出孔來(lái)。
2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時(shí)，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對(duì)準(zhǔn)沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。
彎曲
彎曲采用一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。
常用的彎曲方法有以下兩種：
1、 鍛錘壓緊彎曲法。 坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或用吊車?yán)硪欢?，使其彎曲成形?/span>
2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較準(zhǔn)確的小型鍛件。
切割
切割是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內(nèi)部割出一部分的鍛造工序。
錯(cuò)移
錯(cuò)移是指將坯料的一部分相對(duì)另一部分平行錯(cuò)開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。錯(cuò)移時(shí)，先對(duì)坯料進(jìn)局部切割，然后在切口兩側(cè)分別施加大小相等、方法相反且垂直于軸線的沖擊力或壓力，使坯料實(shí)現(xiàn)錯(cuò)移。
鍛接
鍛接是將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結(jié)合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對(duì)接、咬接等。鍛接后的接縫強(qiáng)度可達(dá)被連接材料強(qiáng)度的70%～80%。
扭轉(zhuǎn)
扭轉(zhuǎn)是將毛料的一部分相對(duì)于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時(shí)，可用錘擊方法。
用螺桿、螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛壓機(jī)械。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)使飛輪加速旋轉(zhuǎn)以儲(chǔ)蓄能量，同時(shí)通過(guò)螺桿、螺母推動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑塊接觸工件時(shí)，飛輪被迫減速至完全停止，儲(chǔ)存的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊能，通過(guò)滑塊打擊工件，使之變形。打擊結(jié)束后，電動(dòng)機(jī)使飛輪反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機(jī)的規(guī)格用公稱工作力來(lái)表示。
螺旋壓力機(jī)通常由電動(dòng)機(jī)通過(guò)摩擦盤帶動(dòng)飛輪輪緣而使飛輪旋轉(zhuǎn)，所以這種壓力機(jī)又稱摩擦壓力機(jī)，中國(guó)最大的摩擦壓力機(jī)為25兆牛。更大規(guī)格的螺旋壓力機(jī)用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)飛輪，稱為液壓螺旋壓力機(jī),最大規(guī)格的有125兆牛。后來(lái)又出現(xiàn)用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)飛輪的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，它的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，由于換向頻繁，對(duì)控制電器要求較高，并需要特殊電機(jī)。
螺旋壓力機(jī)無(wú)固定下死點(diǎn)，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進(jìn)行單打、連打和寸動(dòng)。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時(shí)打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r(shí)打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米/秒，僅為鍛錘的1/10）,打擊力通過(guò)機(jī)架封閉，故工作平穩(wěn)，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。螺旋壓力機(jī)裝有打滑保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，將最大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內(nèi)，以保護(hù)設(shè)備安全。
一般螺旋壓力機(jī)的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機(jī)兼有模鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)等多種機(jī)械的作用，萬(wàn)能性強(qiáng)，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機(jī)，特別是摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，所以應(yīng)用廣泛。螺旋壓力機(jī)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率和機(jī)械效率較低。
幾種鍛壓設(shè)備制造工藝特點(diǎn)的比較
設(shè)備名稱 設(shè)備制造工藝特點(diǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 熱模鍛 金屬的流動(dòng)緩慢，便于加工，金屬加工變形均勻，熱 模鍛件 尺寸精度高、模鍛斜度小 熱模鍛可用在各種設(shè)備上進(jìn)行，錘上 模鍛 一般用蒸汽- 空氣錘 ，壓力機(jī)上常用 熱模鍛壓力機(jī) 自由鍛 鍛件 較簡(jiǎn)單，操作靈活 適用于單件、小批量及重型鍛件的生產(chǎn) 螺旋壓力機(jī) 無(wú)固定下 死點(diǎn) ，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，內(nèi)裝有打滑保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，能夠保證設(shè)備工作安全，缺點(diǎn)是生產(chǎn)率和 機(jī)械效率 較低 螺旋壓力機(jī) 兼有模鍛錘、 機(jī)械壓力機(jī) 等機(jī)械的作用，萬(wàn)能性強(qiáng)，可用于 模鍛 、沖裁、拉深等工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，應(yīng)用廣泛
陜西華威科技股份有限公司，是從事鍛壓高新技術(shù)的研究與開發(fā)、機(jī)械制造、金屬材料的生產(chǎn)、銷售與外貿(mào)，集科工貿(mào)于一體的現(xiàn)代化高端裝備制造公司，是中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)理事單位，西安鑄鍛協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)單位，陜西省企業(yè)家協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位，陜西省河北商會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)單位，陜西省經(jīng)濟(jì)發(fā)展促進(jìn)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位。2005-2007年連續(xù)三年被西安市工商局授予“守合同重信用”單位。2007年3月被評(píng)為“陜西裝備制造業(yè)30強(qiáng)”，同年9月又被評(píng)為“中國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)50強(qiáng)”。對(duì)于陜西鍛造，陜西鍛壓，陜西鍛件，陜西自由鍛，西部鍛造，西部鍛壓，西部鍛件，西部自由鍛，電機(jī)軸，模具鋼，曲軸。都有著特有的手藝。2009年被評(píng)為“陜西制造業(yè)十大重點(diǎn)推廣品牌”， 2012年被評(píng)為“陜西省十大最具誠(chéng)信企業(yè)”，2013年被評(píng)為“陜西省AAA級(jí)信譽(yù)單位”。2014年11月，“金華威”商標(biāo)被陜西省和西安市工商局評(píng)定為“陜西省著名商標(biāo)”和“西安市著名商標(biāo)”。2015年1月，被陜西省科技廳認(rèn)定為“陜西省民營(yíng)科技企業(yè)”和“西安市民營(yíng)科技企業(yè)”。7月，被西安市安監(jiān)局評(píng)定為“安全標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)企業(yè)”，8月，被陜西省科技廳、財(cái)政廳、國(guó)稅局和地稅局認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。
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