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        制訂自由鍛工藝規(guī)程是進(jìn)行自由鍛生產(chǎn)必不可少的技術(shù)工作。自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：繪制鍛件圖，計(jì)算坯料的質(zhì)量和尺寸，選擇鍛造工序，確定鍛造設(shè)備和噸位，確定鍛造溫度范圍，冷卻和熱處理規(guī)范，提出鍛件技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求，填寫(xiě)工藝卡。 （1）繪制鍛件圖 鍛件圖是制訂工藝規(guī)程的核心內(nèi)容，根據(jù)零件圖并考慮自由鍛工藝特點(diǎn)而繪制的。繪制鍛件應(yīng)考慮下列因素： ①敷料：由于自由鍛只能鍛造形狀簡(jiǎn)單的鍛件，故需對(duì)零件上某些凹檔、臺(tái)階、小孔、斜面、錐面等進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化，以減少鍛造的困難。為簡(jiǎn)化鍛件形狀而增加的金屬稱為敷料。 ②機(jī)械加工余量：由于鍛件的尺寸精度和表面粗糙度均達(dá)不到零件圖的要求，鍛后需進(jìn)行切削加工，故鍛件表面應(yīng)留有供機(jī)械加工用的金屬層，稱為機(jī)械加工余量。其大小取決于零件的形狀和尺寸，精度和表面粗糙度的要求等因素。一般，零件越大，形狀越復(fù)雜，則余量越大。具體數(shù)據(jù)可以查手冊(cè)。 ③鍛件公差：鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量，大小根據(jù)鍛件形狀，尺寸并考慮生產(chǎn)的具體情況加以選取。 （2）坯料質(zhì)量及尺寸計(jì)算 ①坯料質(zhì)量：坯料的質(zhì)量為鍛件的質(zhì)量與鍛造時(shí)各種金屬損耗的質(zhì)量之和?？砂聪率竭M(jìn)行計(jì)算：G坯=G鍛+G燒損+G料頭 。式中：G坯-坯料質(zhì)量(kg)，G鍛-鍛件質(zhì)量(kg)，G燒損-加熱時(shí)坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量(kg)。第一次加熱取加熱金屬的2%-3%，以后各次加熱取1.5%-2.0%。 G料頭-在鍛造過(guò)程中沖掉或被切掉的那部分金屬的質(zhì)量(kg)。如沖孔時(shí)坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等，一般取鍛件質(zhì)量的2%-4%。當(dāng)鍛造大型鍛件采用鋼錠作坯料時(shí)，還要考慮切掉的鋼錠頭部和鋼錠尾部的質(zhì)量。 ②坯料尺寸計(jì)算：確定坯料尺寸時(shí)，先根據(jù)計(jì)算出的坯料質(zhì)量算出坯料的體積，然后考慮鍛造比和采取變形方式等因素確定坯料截面尺寸，最后在確定坯料的長(zhǎng)度尺寸或鋼錠的尺寸。 （3）選擇鍛造工序 自由鍛鍛造工序，是根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件形狀來(lái)確定的。坯料加熱次數(shù)（即火次）與每一次火次中坯料成形所經(jīng)工序都應(yīng)明確規(guī)定出來(lái)，寫(xiě)在工藝卡上。 （4）選擇鍛造設(shè)備 選擇鍛造設(shè)備應(yīng)根據(jù)鍛件材料和種類、鍛件尺寸或質(zhì)量、鍛造的基本工序及結(jié)合本廠現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行選擇。 自由鍛鍛件分類及鍛造工序：①盤類圓環(huán)類鍛件的鍛造工序主要有鐓粗，沖孔，馬杠擴(kuò)孔，定徑，如齒圓，法蘭，套筒，圓環(huán)等。②筒類零件的鍛造工序?yàn)殓叴?，沖孔。芯棒拔長(zhǎng)，滾圓，如圓筒，套筒等。③軸類零件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，壓肩，滾圓，如主軸，傳動(dòng)軸等。④桿類零件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，壓肩，修整，沖孔等，如連桿等。⑤曲軸類零件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，錯(cuò)移，壓肩，扭轉(zhuǎn)，滾圓，如曲軸，偏心軸等。⑥彎曲類鍛件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，彎曲，如吊鉤，軸瓦蓋，彎桿。 （5）自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計(jì)自由鍛零件時(shí)，除了滿足使用性能要求外，還必須考慮自由鍛設(shè)備和工具特點(diǎn)，使鍛件的結(jié)構(gòu)符合自由鍛的工藝性，以達(dá)到便于鍛造，節(jié)約金屬，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率的目的。 避免錐面或斜面；避免圓柱面與圓柱面相交；避免非規(guī)則截面與非規(guī)則外形；避免肋板和凸等結(jié)構(gòu)；截面有急劇變化或形狀復(fù)雜的零件，可以分段鍛造，再用焊接或機(jī)械鏈接，組成整體。 本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書(shū)。

        制訂自由鍛工藝規(guī)程是進(jìn)行自由鍛生產(chǎn)必不可少的技術(shù)工作。自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：繪制鍛件圖，計(jì)算坯料的質(zhì)量和尺寸，選擇鍛造工序，確定鍛造設(shè)備和噸位，確定鍛造溫度范圍，冷卻和熱處理規(guī)范，提出鍛件技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求，填寫(xiě)工藝卡。 （1）繪制鍛件圖 鍛件圖是制訂工藝規(guī)程的核心內(nèi)容，根據(jù)零件圖并考慮自由鍛工藝特點(diǎn)而繪制的。繪制鍛件應(yīng)考慮下列因素： ①敷料：由于自由鍛只能鍛造形狀簡(jiǎn)單的鍛件，故需對(duì)零件上某些凹檔、臺(tái)階、小孔、斜面、錐面等進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化，以減少鍛造的困難。為簡(jiǎn)化鍛件形狀而增加的金屬稱為敷料。 ②機(jī)械加工余量：由于鍛件的尺寸精度和表面粗糙度均達(dá)不到零件圖的要求，鍛后需進(jìn)行切削加工，故鍛件表面應(yīng)留有供機(jī)械加工用的金屬層，稱為機(jī)械加工余量。其大小取決于零件的形狀和尺寸，精度和表面粗糙度的要求等因素。一般，零件越大，形狀越復(fù)雜，則余量越大。具體數(shù)據(jù)可以查手冊(cè)。 ③鍛件公差：鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量，大小根據(jù)鍛件形狀，尺寸并考慮生產(chǎn)的具體情況加以選取。 （2）坯料質(zhì)量及尺寸計(jì)算 ①坯料質(zhì)量：坯料的質(zhì)量為鍛件的質(zhì)量與鍛造時(shí)各種金屬損耗的質(zhì)量之和。可按下式進(jìn)行計(jì)算：G坯=G鍛+G燒損+G料頭 。式中：G坯-坯料質(zhì)量(kg)，G鍛-鍛件質(zhì)量(kg)，G燒損-加熱時(shí)坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量(kg)。第一次加熱取加熱金屬的2%-3%，以后各次加熱取1.5%-2.0%。 G料頭-在鍛造過(guò)程中沖掉或被切掉的那部分金屬的質(zhì)量(kg)。如沖孔時(shí)坯料中部的料芯，修切端部產(chǎn)生的料頭等，一般取鍛件質(zhì)量的2%-4%。當(dāng)鍛造大型鍛件采用鋼錠作坯料時(shí)，還要考慮切掉的鋼錠頭部和鋼錠尾部的質(zhì)量。 ②坯料尺寸計(jì)算：確定坯料尺寸時(shí)，先根據(jù)計(jì)算出的坯料質(zhì)量算出坯料的體積，然后考慮鍛造比和采取變形方式等因素確定坯料截面尺寸，最后在確定坯料的長(zhǎng)度尺寸或鋼錠的尺寸。 （3）選擇鍛造工序 自由鍛鍛造工序，是根據(jù)工序特點(diǎn)和鍛件形狀來(lái)確定的。坯料加熱次數(shù)（即火次）與每一次火次中坯料成形所經(jīng)工序都應(yīng)明確規(guī)定出來(lái)，寫(xiě)在工藝卡上。 （4）選擇鍛造設(shè)備 選擇鍛造設(shè)備應(yīng)根據(jù)鍛件材料和種類、鍛件尺寸或質(zhì)量、鍛造的基本工序及結(jié)合本廠現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行選擇。 自由鍛鍛件分類及鍛造工序：①盤類圓環(huán)類鍛件的鍛造工序主要有鐓粗，沖孔，馬杠擴(kuò)孔，定徑，如齒圓，法蘭，套筒，圓環(huán)等。②筒類零件的鍛造工序?yàn)殓叴?，沖孔。芯棒拔長(zhǎng)，滾圓，如圓筒，套筒等。③軸類零件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，壓肩，滾圓，如主軸，傳動(dòng)軸等。④桿類零件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，壓肩，修整，沖孔等，如連桿等。⑤曲軸類零件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，錯(cuò)移，壓肩，扭轉(zhuǎn)，滾圓，如曲軸，偏心軸等。⑥彎曲類鍛件的鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)，彎曲，如吊鉤，軸瓦蓋，彎桿。 （5）自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計(jì)自由鍛零件時(shí)，除了滿足使用性能要求外，還必須考慮自由鍛設(shè)備和工具特點(diǎn)，使鍛件的結(jié)構(gòu)符合自由鍛的工藝性，以達(dá)到便于鍛造，節(jié)約金屬，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率的目的。 避免錐面或斜面；避免圓柱面與圓柱面相交；避免非規(guī)則截面與非規(guī)則外形；避免肋板和凸等結(jié)構(gòu)；截面有急劇變化或形狀復(fù)雜的零件，可以分段鍛造，再用焊接或機(jī)械鏈接，組成整體。 本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書(shū)。