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        制定鍛件圖 1） 選分模面：（關(guān)系到出模、成型、材料利用率等） 原則：a、 保證鍛件能完整地從模膛中取出 b、 使模膛淺而寬，便于加工、利于金屬流動(dòng) c、 應(yīng)使上、下模膛沿分模面的輪廓一致，便于檢查上、下模錯(cuò)移d、 分模面應(yīng)使鍛件上敷料最少 e、 分模面盡量選平面 f、 有流線要求時(shí)，依受載情況確定 2） 確定余量、公差、敷料 機(jī)械加工余量：一般1—4mm， 比自由鍛小的多。 公差： 一般±0.3—3mm a、 模膛公差 b、 防止上、下模沒閉合，金屬?zèng)]充滿模膛 c、 上、下模錯(cuò)移 d、 模膛磨損、變形等 敷料：為簡(jiǎn)化形狀，d＜25—30mm，孔不鍛出 3） 確定模鍛斜度 鍛件上平行于錘擊方向必有斜度，以利于取件，且鍛件冷卻收縮，鍛模回彈。 斜度大小與鍛件形狀尺寸、材料性質(zhì)（摩擦系數(shù)）、鍛造方法（如平鍛有頂出裝置，斜度?。┑扔嘘P(guān)。 一般鋼件外模鍛斜度 α=5—15° 內(nèi)斜度比外斜度大 2—3°，因?yàn)閮?nèi)壁冷縮，夾緊工件。 4） 確定圓角半徑：鍛件兩平面交接處均要做成圓角。 a、 金屬易于充滿模膛 b、 模凹角處易應(yīng)力集中、裂紋 c、 凸尖角處有圓角磨損減輕，提高模具壽命 d、 避免拉斷流線 e、 沖孔連皮 d＞25 沖孔，連皮厚度與孔徑d有關(guān)， d=30—80mm時(shí)， s=4—8mm

        制定鍛件圖 1） 選分模面：（關(guān)系到出模、成型、材料利用率等） 原則：a、 保證鍛件能完整地從模膛中取出 b、 使模膛淺而寬，便于加工、利于金屬流動(dòng) c、 應(yīng)使上、下模膛沿分模面的輪廓一致，便于檢查上、下模錯(cuò)移d、 分模面應(yīng)使鍛件上敷料最少 e、 分模面盡量選平面 f、 有流線要求時(shí)，依受載情況確定 2） 確定余量、公差、敷料 機(jī)械加工余量：一般1—4mm， 比自由鍛小的多。 公差： 一般±0.3—3mm a、 模膛公差 b、 防止上、下模沒閉合，金屬?zèng)]充滿模膛 c、 上、下模錯(cuò)移 d、 模膛磨損、變形等 敷料：為簡(jiǎn)化形狀，d＜25—30mm，孔不鍛出 3） 確定模鍛斜度 鍛件上平行于錘擊方向必有斜度，以利于取件，且鍛件冷卻收縮，鍛?；貜棥?斜度大小與鍛件形狀尺寸、材料性質(zhì)（摩擦系數(shù)）、鍛造方法（如平鍛有頂出裝置，斜度小）等有關(guān)。 一般鋼件外模鍛斜度 α=5—15° 內(nèi)斜度比外斜度大 2—3°，因?yàn)閮?nèi)壁冷縮，夾緊工件。 4） 確定圓角半徑：鍛件兩平面交接處均要做成圓角。 a、 金屬易于充滿模膛 b、 模凹角處易應(yīng)力集中、裂紋 c、 凸尖角處有圓角磨損減輕，提高模具壽命 d、 避免拉斷流線 e、 沖孔連皮 d＞25 沖孔，連皮厚度與孔徑d有關(guān)， d=30—80mm時(shí)， s=4—8mm