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摘要 介紹了一種新型中小型機(jī)電機(jī)座加工裝配，該裝配設(shè)計(jì)新穎、加工利便、確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1 前言

機(jī)電機(jī)座（見圖1)是我校校辦工場(chǎng)的產(chǎn)物—ZN50C型振動(dòng)器（獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)產(chǎn)物）的一個(gè)主要結(jié)構(gòu)零件，它和端蓋（內(nèi)裝軸承）、機(jī)電定子之間需連結(jié)較嚴(yán)酷的相互位置關(guān)系。其中內(nèi)孔及兩頭止口、導(dǎo)向孔的加工是影響產(chǎn)物質(zhì)量的關(guān)頭工序。曩昔其加工一直在普通車床上分兩次裝夾完成，勞動(dòng)強(qiáng)度年夜，工件作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)時(shí)離心力年夜，切屑飛濺嚴(yán)重，加工精度和生產(chǎn)效率較低。是以我們?cè)O(shè)計(jì)了一種在普通車床上加工的裝配，使機(jī)座內(nèi)孔、兩頭導(dǎo)向孔、止口、端面等概況在工件的一次裝夾中全數(shù)加工完成，既便于保證工件的尺寸精度與形位精度，也克服了曩昔兩次裝夾中存在的一系列弊端。本裝配對(duì)機(jī)床的改造很少，極易恢復(fù)車床功能，經(jīng)使用證實(shí)，效果很好。

2 加工裝配設(shè)計(jì)

機(jī)電機(jī)座加工裝配分為以下五年夜部門，如圖1所示。

2.1 前鏜頭
前鏜頭安裝在車床（如C6132）主軸上，安裝一把用來車削機(jī)座左端面的鏜刀1,鏜刀用螺釘鎖緊。

2.2 鏜桿
鏜桿安裝在主軸的莫氏錐孔內(nèi)，并用拉桿拉緊。在鏜桿左真?zhèn)€一刀槽內(nèi)安裝兩把鏜刀（鏜刀2、鏜刀3），其軸向位置由鏜刀自己尺寸保證，徑向位置由鏜床對(duì)刀工具（如圖2）保證，鏜刀1、2、3劃分用來鏜削機(jī)座左端端面、導(dǎo)向孔和止口。在鏜桿的右端刀槽內(nèi)，安裝一把用來鏜削機(jī)座內(nèi)孔的鏜刀4,其徑向位置亦由鏜床對(duì)刀工具保證。鏜桿右端階梯軸上安裝一傳動(dòng)用的螺桿和軸套，經(jīng)由過程傳動(dòng)桿把其旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)傳給后鏜頭。

2.3 傳動(dòng)桿
傳動(dòng)桿的兩頭各裝有一傳動(dòng)銷，當(dāng)需要用后鏜頭鏜削機(jī)座右端各面時(shí)，把傳動(dòng)桿放進(jìn)鏜桿與后鏜頭之間，松開螺桿上端螺母，把鏜桿和后鏜頭上的滑套套進(jìn)傳動(dòng)桿，旋轉(zhuǎn)一定角度，傳動(dòng)銷落在滑套凹槽內(nèi)，并用螺母鎖緊滑套，把鏜桿的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)經(jīng)由過程滑套、傳動(dòng)銷、傳動(dòng)桿傳給后鏜頭。當(dāng)工件加工終了，工件移向左端鏜桿處，滑套滑向原來位置，掏出傳動(dòng)桿，再把工件移向原傳動(dòng)桿處（傳動(dòng)桿長(zhǎng)度比工件長(zhǎng)約5mm），可以在此很是利便地進(jìn)行工件的裝卸。

2.4 后鏜頭
后鏜頭是經(jīng)由過程對(duì)車床尾架改造而得。把車床尾架的套筒卸下，安裝上后鏜頭裝配，后鏜頭前端安裝三把鏜刀，劃分用來加工機(jī)座右真?zhèn)€導(dǎo)向孔、止口和右端面。后端安裝一對(duì)向心推力球軸承，并用端蓋密封。安裝后鏜頭時(shí)，注重保證后鏜頭軸心線與前鏜頭軸心線的同軸度不年夜于0.015。

2.5 機(jī)座夾具
機(jī)座夾具安裝在車床中溜板上（車床原小溜板及刀架卸失落），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由床鞍的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)及刀架卸失落），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由床鞍的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)依分歧的機(jī)電機(jī)座結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)。

3 工件加工進(jìn)程

1)如圖1所示，在鏜桿與后鏜頭之間安裝好工件，工件向左進(jìn)給，加工好機(jī)座內(nèi)孔，繼續(xù)向左進(jìn)給，加工好工件左端導(dǎo)向孔、止口和左端面。
2)停車，安裝好傳動(dòng)桿。
3)工件向右進(jìn)給，此時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由過程鏜桿、傳動(dòng)桿傳給后鏜頭，加工出工件的右端導(dǎo)向孔、止口和右端面。加工終了后，工件退回鏜桿處。
4)停車，掏出傳動(dòng)桿，工件移至原傳動(dòng)桿處，卸下已加工好的工件，裝上待加工的工件。

4 鏜床對(duì)刀工具

如圖2所示的鏜床對(duì)刀工具，可以使鏜刀頭利便而切確地定位。使用方式是：將V形架6放在鏜桿3上，用螺釘1將支架2、V形架6固定在鏜桿上。鏜刀頭5的尺寸稍微跨越所需要的尺寸，然后用深度千分尺7和頂?shù)额^5,迫使刀尖縮至所需要的尺寸位置，用螺釘4鎖緊。

5 加工裝配設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本加工裝配由于改工件旋轉(zhuǎn)為刀具旋轉(zhuǎn)，離心力小，切屑易處置，且工件裝卸利便，能確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。車床改造簡(jiǎn)單，如需恢復(fù)車床功能，只要將加工裝配卸下，再安裝車床原件即可，對(duì)中小型機(jī)電機(jī)座的加工很適合。

摘要 介紹了一種新型中小型機(jī)電機(jī)座加工裝配，該裝配設(shè)計(jì)新穎、加工利便、確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1 前言

機(jī)電機(jī)座（見圖1)是我校校辦工場(chǎng)的產(chǎn)物—ZN50C型振動(dòng)器（獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)產(chǎn)物）的一個(gè)主要結(jié)構(gòu)零件，它和端蓋（內(nèi)裝軸承）、機(jī)電定子之間需連結(jié)較嚴(yán)酷的相互位置關(guān)系。其中內(nèi)孔及兩頭止口、導(dǎo)向孔的加工是影響產(chǎn)物質(zhì)量的關(guān)頭工序。曩昔其加工一直在普通車床上分兩次裝夾完成，勞動(dòng)強(qiáng)度年夜，工件作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)時(shí)離心力年夜，切屑飛濺嚴(yán)重，加工精度和生產(chǎn)效率較低。是以我們?cè)O(shè)計(jì)了一種在普通車床上加工的裝配，使機(jī)座內(nèi)孔、兩頭導(dǎo)向孔、止口、端面等概況在工件的一次裝夾中全數(shù)加工完成，既便于保證工件的尺寸精度與形位精度，也克服了曩昔兩次裝夾中存在的一系列弊端。本裝配對(duì)機(jī)床的改造很少，極易恢復(fù)車床功能，經(jīng)使用證實(shí)，效果很好。

2 加工裝配設(shè)計(jì)

機(jī)電機(jī)座加工裝配分為以下五年夜部門，如圖1所示。

2.1 前鏜頭
前鏜頭安裝在車床（如C6132）主軸上，安裝一把用來車削機(jī)座左端面的鏜刀1,鏜刀用螺釘鎖緊。

2.2 鏜桿
鏜桿安裝在主軸的莫氏錐孔內(nèi)，并用拉桿拉緊。在鏜桿左真?zhèn)€一刀槽內(nèi)安裝兩把鏜刀（鏜刀2、鏜刀3），其軸向位置由鏜刀自己尺寸保證，徑向位置由鏜床對(duì)刀工具（如圖2）保證，鏜刀1、2、3劃分用來鏜削機(jī)座左端端面、導(dǎo)向孔和止口。在鏜桿的右端刀槽內(nèi)，安裝一把用來鏜削機(jī)座內(nèi)孔的鏜刀4,其徑向位置亦由鏜床對(duì)刀工具保證。鏜桿右端階梯軸上安裝一傳動(dòng)用的螺桿和軸套，經(jīng)由過程傳動(dòng)桿把其旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)傳給后鏜頭。

2.3 傳動(dòng)桿
傳動(dòng)桿的兩頭各裝有一傳動(dòng)銷，當(dāng)需要用后鏜頭鏜削機(jī)座右端各面時(shí)，把傳動(dòng)桿放進(jìn)鏜桿與后鏜頭之間，松開螺桿上端螺母，把鏜桿和后鏜頭上的滑套套進(jìn)傳動(dòng)桿，旋轉(zhuǎn)一定角度，傳動(dòng)銷落在滑套凹槽內(nèi)，并用螺母鎖緊滑套，把鏜桿的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)經(jīng)由過程滑套、傳動(dòng)銷、傳動(dòng)桿傳給后鏜頭。當(dāng)工件加工終了，工件移向左端鏜桿處，滑套滑向原來位置，掏出傳動(dòng)桿，再把工件移向原傳動(dòng)桿處（傳動(dòng)桿長(zhǎng)度比工件長(zhǎng)約5mm），可以在此很是利便地進(jìn)行工件的裝卸。

2.4 后鏜頭
后鏜頭是經(jīng)由過程對(duì)車床尾架改造而得。把車床尾架的套筒卸下，安裝上后鏜頭裝配，后鏜頭前端安裝三把鏜刀，劃分用來加工機(jī)座右真?zhèn)€導(dǎo)向孔、止口和右端面。后端安裝一對(duì)向心推力球軸承，并用端蓋密封。安裝后鏜頭時(shí)，注重保證后鏜頭軸心線與前鏜頭軸心線的同軸度不年夜于0.015。

2.5 機(jī)座夾具
機(jī)座夾具安裝在車床中溜板上（車床原小溜板及刀架卸失落），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由床鞍的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)及刀架卸失落），夾具底座凸緣與所使用的車床配作，切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由床鞍的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。夾具的具體結(jié)構(gòu)依分歧的機(jī)電機(jī)座結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)。

3 工件加工進(jìn)程

1)如圖1所示，在鏜桿與后鏜頭之間安裝好工件，工件向左進(jìn)給，加工好機(jī)座內(nèi)孔，繼續(xù)向左進(jìn)給，加工好工件左端導(dǎo)向孔、止口和左端面。
2)停車，安裝好傳動(dòng)桿。
3)工件向右進(jìn)給，此時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由過程鏜桿、傳動(dòng)桿傳給后鏜頭，加工出工件的右端導(dǎo)向孔、止口和右端面。加工終了后，工件退回鏜桿處。
4)停車，掏出傳動(dòng)桿，工件移至原傳動(dòng)桿處，卸下已加工好的工件，裝上待加工的工件。

4 鏜床對(duì)刀工具

如圖2所示的鏜床對(duì)刀工具，可以使鏜刀頭利便而切確地定位。使用方式是：將V形架6放在鏜桿3上，用螺釘1將支架2、V形架6固定在鏜桿上。鏜刀頭5的尺寸稍微跨越所需要的尺寸，然后用深度千分尺7和頂?shù)额^5,迫使刀尖縮至所需要的尺寸位置，用螺釘4鎖緊。

5 加工裝配設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本加工裝配由于改工件旋轉(zhuǎn)為刀具旋轉(zhuǎn)，離心力小，切屑易處置，且工件裝卸利便，能確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。車床改造簡(jiǎn)單，如需恢復(fù)車床功能，只要將加工裝配卸下，再安裝車床原件即可，對(duì)中小型機(jī)電機(jī)座的加工很適合。