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怎么提升熱加工切割面光潔度
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很多新入行的朋友使用切割機(jī)時(shí)可能會(huì)有這樣的疑問(wèn)，怎么提升熱加工切割面光潔度？實(shí)際上當(dāng)我們使用等離子切割同樣加工上述材質(zhì)材料時(shí)也會(huì)泛起同樣的效果，題目的樞紐是在使用等離子切割加工非碳板和低合金材料時(shí)，其殘?jiān)街繉⒚黠@增加。數(shù)控火焰切割機(jī)切割加工后的零件外表面光潔度顯著優(yōu)于數(shù)控等離子切割機(jī)加工，而且因?yàn)閿嗝娲怪倍容^高，使得不少用戶(hù)對(duì)等離子切割質(zhì)量產(chǎn)生了懷疑。 由于火焰切割只適適用于碳板、低合金板加工這類(lèi)材料從材質(zhì)的物理特性上決定了殘?jiān)街枯^低，而且不少有經(jīng)驗(yàn)的焊割工會(huì)在切割后敲打零件邊沿使殘?jiān)袈?，進(jìn)一步進(jìn)步了斷面的光潔度，但這并不是火焰切割的特點(diǎn)。 實(shí)在導(dǎo)致這方面的原因是很簡(jiǎn)樸的。那么該怎么提升熱加工切割面光潔度？
一、保證鎢極與噴嘴的同心度。增加弧柱功率可進(jìn)步切割速度和切割過(guò)程的不亂性，使得有可能采用更大的氣流量來(lái)增強(qiáng)氣流的吹力，這對(duì)消除切口熔瘤十分有利。當(dāng)其他前提不變時(shí)，跟著氣體流量增加，切口質(zhì)量得到進(jìn)步，可獲得無(wú)熔瘤的切口。
二、保證等離子弧有足夠功率。鎢極與噴嘴的對(duì)中不好，會(huì)導(dǎo)致氣體和電弧的對(duì)稱(chēng)性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹，切割能力下降，切口分歧錯(cuò)誤稱(chēng)，引起熔瘤增多，嚴(yán)峻時(shí)引起雙弧，使切割過(guò)程不能順利進(jìn)行。但過(guò)大的氣體流量卻導(dǎo)致等離子弧變短，使等離子弧對(duì)工件下部的熔化能力變差，割縫后拖量增大，切口呈V形，反而又輕易形成熔瘤。
三、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過(guò)小吹力不夠，輕易產(chǎn)生熔瘤。等離子弧功率進(jìn)步，即等離子弧能量增加，弧柱拉長(zhǎng)，使切割過(guò)程中熔化金屬的溫度進(jìn)步和活動(dòng)性好，這時(shí)在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。
在對(duì)切割面粗糙度檢測(cè)方面，重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號(hào)脈動(dòng)頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關(guān)，這樣用光電管檢測(cè)到的輻射信號(hào)就與切割面粗糙度聯(lián)系起來(lái)。這種方法的特點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備和信號(hào)處理系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，檢測(cè)和處理的速度快，但該方法的不足之處是：
1） 所提取的切割前沿光輻射信號(hào)的頻譜和主頻，只與切割面上部切割條紋相關(guān)，不反映下部切割條紋的情況，所得到不提最有價(jià)值的信息。因?yàn)橐话闱懈蠲妫ê鼙“宀牡那懈畛帲┒挤稚?、下兩部分，上部切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度?。幌虏壳懈顥l紋紊亂，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下緣達(dá)粗糙度最大值。而檢測(cè)信號(hào)只反映質(zhì)量最好區(qū)域的情況，不反映下部質(zhì)量差的情況，更不反映近下緣質(zhì)量最差的信息，以它作為切割質(zhì)量評(píng)價(jià)和控制的依據(jù)是不合理的，也是不可靠的。
2） 進(jìn)一步研究表明，切割前沿光輻射信號(hào)主頻與切割面上部條紋頻率的一致性?xún)H限于較小切割速度的范圍內(nèi)，當(dāng)大于一定的切割速度時(shí)，信號(hào)主頻消失，已找不到與上訓(xùn)切割條紋相關(guān)的任何信息。
因此，僅僅依靠切割前沿的光輻射強(qiáng)度信號(hào)局限性較大，難以在正常的切割速度下獲得有價(jià)值的切割面粗糙度信息，尤其是近下緣粗糙度的信息。而采用視覺(jué)偉感器同時(shí)監(jiān)測(cè)切割沒(méi)沿和火花簇射的圖像，可以獲得有關(guān)切割缺陷和切割面粗糙度更全面更豐富的信息。尤其由切縫下端噴射出來(lái)的火花簇射，與切割面下緣的質(zhì)量狀況更有著昆密的關(guān)系，是獲得切割面下緣粗糙度重要的信息源。