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臂體鍛件的鑄造工藝及模具計(jì)劃
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一、弁言
隨著汽車財(cái)產(chǎn)的成長及我國加進(jìn)WTO，國內(nèi)國際市場(chǎng)對(duì)汽車鍛件的質(zhì)量及資本代價(jià)的要求越來越苛刻，如拔模斜度、重量公差、尺寸、加工余量等要求均很高，并且代價(jià)又不太抱負(fù)，但批量很大。為合適市場(chǎng)化的需求，本文對(duì)工藝舉行了分析并重復(fù)實(shí)踐，找到了一個(gè)比較抱負(fù)的工藝，對(duì)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)有緊張意義。
二、產(chǎn)品的先容及工藝方案確實(shí)定
1產(chǎn)品的先容
臂體是用于重型車剎車泵上的一個(gè)零件，布局如圖1所示。鑄造中有以下幾個(gè)難點(diǎn)：(1)拔模斜度小，只有外3°、內(nèi)5°，而頂料出模裝置在∮62孔內(nèi)只有一處；(2)加工余量小，∮62及方槽23.2mm兩處的加工只用鏜削與拉削；(3)10-∮6.2*5這10個(gè)釘?shù)牟紳M困難且位置度要求高，并且釘?shù)母繄A角為R0.2，該部位模具的磨損較快，生產(chǎn)流轉(zhuǎn)進(jìn)程中易磕碰造成變形。
2.工藝方案確實(shí)定
為了合適大批量生產(chǎn)，進(jìn)步效果，我們確定了如下工藝:(中頻爐)加熱/(楔橫軋)制坯/(25000k N熱模鍛壓機(jī))壓彎/預(yù)鍛/終鍛/(3150kN雙點(diǎn)壓力機(jī))沖孔/切邊/正火/拋丸探傷/精壓。在工藝流程中，加熱制坯是采取一次兩件，零件柄部細(xì)長，解放鍛單件制坯效果低。采取楔橫軋制坯(如圖2示)，同時(shí)在軋機(jī)上堵截成兩件。由于零件的截面變化較大，從∮55軋制到∮23，需兩次起楔方可完成，以是軋制模具加工及修復(fù)難度較高。
精壓工序在包管壓頭部及柄部尺寸外，更緊張的是校正10個(gè)釘?shù)奈恢?、根部的圓角，以及壓彎柄部。因此，采取兩塊活動(dòng)帶5個(gè)孔的準(zhǔn)則壓板，包管了釘?shù)奈恢眉案繄A角，進(jìn)步了鍛模的壽命。
三、模具計(jì)劃及制作的要點(diǎn)
1.壓彎模的計(jì)劃
通常壓彎模計(jì)劃時(shí)只思考?jí)撼龅呐魍庑吻叟c鍛件相一概。由于臂體大頭與柄部的厚度相差較大，在放進(jìn)預(yù)鍛模時(shí)，彎坯柄部會(huì)懸空，預(yù)鍛時(shí)，柄部與大頭過渡處產(chǎn)生了折疊，由于彎坯柄部懸空，預(yù)鍛時(shí)這部位的金屬活動(dòng)過大而造成。因此，壓彎坯的計(jì)劃務(wù)必使彎 坯放在預(yù)鍛模上，使其外形與預(yù)鍛模的外形符合。
2.預(yù)、終鍛模具的計(jì)劃
臂體件的鑄造難度之一是10個(gè)∮6.2mm釘沖滿，在計(jì)劃預(yù)、終鍛模時(shí)采取了以下兩個(gè)辦法:(1)上下模釘位置采取排氣孔，消除鑄造盲孔氣壓對(duì)金屬布滿時(shí)所形成的阻力。(2)預(yù)、終鍛模在大頭都采取阻尼溝以增長排料阻力，使釘易于布滿，如圖4示。
在試鍛進(jìn)程中，28mmx36mm的方框兩邊臺(tái)階上出現(xiàn)了60%的折疊表象，分析其因?yàn)?，以為此處由于預(yù)、終鍛模具布局不配合所造成的，故對(duì)預(yù)鍛模具由圖5改成圖6所示;同時(shí)，由于拔模斜度是內(nèi)5°、外3°，多余的料向飛邊排擠較困難，因此在終鍛模上∮62mm孔及方框處采取了深度為5mm的倉部，以便于收躲多余的料，從而徹底辦理了折疊標(biāo)題。別的，鍛件大頭重，柄部細(xì)輕，為了節(jié)省質(zhì)料，在飛邊位不宜設(shè)頂料位置，在模具上∮62mm大孔偏方框處計(jì)劃一個(gè)∮20mm的頂料裝置,順利地包管了出模。
3.模具制做的要點(diǎn)
該模具制做難點(diǎn)之一便是5個(gè)∮6.2mm釘?shù)奈恢枚?，思考到電極在腐化型腔時(shí)，釘?shù)膿p耗快，以是10個(gè)釘是在型腔電脈沖加工完成后再單獨(dú)加工并且加工時(shí)，要用以鍛件外形為基準(zhǔn)的對(duì)模板來劉模后加工10個(gè)釘，從而包管了釘?shù)囊蟆?/span>
四、完成語
臂體鍛件的生產(chǎn)采取了進(jìn)步的楔橫軋一模兩件制坯和熱模鍛壓機(jī)成形以及團(tuán)體與局部相聯(lián)合的精壓工藝，在模具計(jì)劃和制作上有許多獨(dú)到之處，值得保舉。
鍛件議決半年來的生產(chǎn)，合格率達(dá)98%以上，并且產(chǎn)品的外形及加工性能得到了客戶的贊同,為企業(yè)贏得了榮譽(yù)與效益。
陜西華威科技股份有限公司，是從事鍛壓高新技術(shù)的研究與開發(fā)、機(jī)械制造、金屬材料的生產(chǎn)、銷售與外貿(mào)，集科工貿(mào)于一體的現(xiàn)代化高端裝備制造公司，是中國鍛壓協(xié)會(huì)理事單位，西安鑄鍛協(xié)會(huì)理事長單位，陜西省企業(yè)家協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位，陜西省河北商會(huì)執(zhí)行會(huì)長單位，陜西省經(jīng)濟(jì)發(fā)展促進(jìn)會(huì)副會(huì)長單位。2005-2007年連續(xù)三年被西安市工商局授予“守合同重信用”單位。2007年3月被評(píng)為“陜西裝備制造業(yè)30強(qiáng)”，同年9月又被評(píng)為“中國鍛造產(chǎn)業(yè)50強(qiáng)”。對(duì)于陜西鍛造，陜西鍛壓，陜西鍛件，陜西自由鍛，西部鍛造，西部鍛壓，西部鍛件，西部自由鍛，電機(jī)軸，模具鋼，曲軸。都有著特有的手藝。2009年被評(píng)為“陜西制造業(yè)十大重點(diǎn)推廣品牌”， 2012年被評(píng)為“陜西省十大最具誠信企業(yè)”，2013年被評(píng)為“陜西省AAA級(jí)信譽(yù)單位”。2014年11月，“金華威”商標(biāo)被陜西省和西安市工商局評(píng)定為“陜西省著名商標(biāo)”和“西安市著名商標(biāo)”。2015年1月，被陜西省科技廳認(rèn)定為“陜西省民營科技企業(yè)”和“西安市民營科技企業(yè)”。7月，被西安市安監(jiān)局評(píng)定為“安全標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)企業(yè)”，8月，被陜西省科技廳、財(cái)政廳、國稅局和地稅局認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。
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